Разработка MES-системы для холдинга цементных заводов
- Backend
- Frontend
- DevOps
- QA
- PI System
- OPC DA/HDA
- OLE DB
- ODBC
- XML
- CVS
- DCOM
- Yii2
- React
- Docker
- MSSQL
У вас есть задача?
Давайте обсудим?
О клиенте
Один из крупнейших промышленный холдингов, который объединяет 16 цементных заводов, производств железобетонных изделий и более 30 карьеров по добыче нерудных материалов. Производственная мощность предприятий корпорации составляет около 60 млн тонн цемента и более 11 млн куб. м бетона, что позволяет ей входить в пятерку крупнейших мировых цементных компаний.
О проекте
На всех заводах холдинга работают разные автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП), данные из которых не объединены в общую базу. Это затрудняет для топ-менеджмента быстрое принятие управленческих решений, таких как планирование загруженности заводов, своевременный заказ и ремонт оборудования, контроль качества и реализация продукции.
Описание задачи
Чтобы обеспечить прозрачность данных и производительность заводов, оптимизировать работу всех АСУ ТП холдинга, требовалось разработать единую информационную систему управления всеми производствами. MES-система должна была:
- Наладить автоматизированный сбор данных о процессах на заводах в режиме реального времени.
- Создавать унифицированные отчеты о производственных процессах на каждом заводе.
- Усовершенствовать управление жизненным циклом продукта.
- Увеличить объем продукции при неизменных издержках производства.
- Снизить финансовые расходы.
Реализация
После детального изучения всех процессов производства цемента на заводах, анализа локальных АСУТП был подготовлен проект MES-системы. Для ее разработки было выбрано программное обеспечение PI System, особенностью которого является открытая инфраструктура данных, основанная на БД реального времени. Система позволяет собирать, хранить, анализировать, искать и визуализировать данные на всех уровнях управления предприятием.
Чтобы сотрудники предприятий могли эффективно использовать сервисы MES и успешно управлять всеми этапами производства, для внедрения были выбраны следующие инфраструктурные компоненты:
- PI RDBMS interface, который обеспечивает двусторонний обмен данными между системой PI System и реляционными базами данных.
- PI OPC DA interface, позволяющий осуществлять двусторонний обмен данными между PI System и OPC-сервером.
- PI Vision, который представляет собой интуитивно понятную визуализацию веб-клиента, обеспечивающую быстрый, простой и безопасный доступ ко всем данным системы PI.
- PI Data Link, с помощью которого пользователи могут извлекать информацию из PI System в таблицы Microsoft Excel.
- PI AF – инструмент для создания организационных и технологических моделей и схем производства, состоящих из элементов и их взаимосвязей и взаимозависимостей.
- PI Data Archive, выступающая в роли БД для хранения данных временных рядов с уникальным алгоритмом сжатия и высокой скоростью их восстановления.
По требованию заказчика в MES-системе предусмотрели 5 подсистем: сбор и хранение данных, вывод информации о всех предприятиях, интеграция со смежными системами, формирование отчетов, мобильный доступ в систему. Также наладили отображение данных из лабораторных информационных систем, с измерительных приборов на дашбордах. Формы отчетов в информационной системе включают: мнемосхемы, аналитические информационные панели, а также журнал событий и алертов. А все данные со всех АСУ ТП, в свою очередь, поделили на типы:
- Общая информация по холдингу.
- Сравнение основных показателей по заводам.
- Детальная информация по заводу и конкретному агрегату.
Такой структурный мониторинг позволил настроить демонстрацию актуальных данных на дашбордах по плановой и фактической загрузке заводов, среднюю производительность, потребление энергии, состояние оборудования, запасы и другие показатели, что обеспечило заказчику прозрачность всех бизнес-процессов и эффективности каждого предприятия.
Результат
